Konsantrik redüktör tüpü üretim işlemi, bir ucun çapını veya bir boşluk olarak duvar kalınlığını genişletmek için, bir uç olarak tüpün kalın bir duvar kalınlığı ile en basit olanıdır. Bir ucun çapını azaltmak olabilir. Parlama veya besleme azaltıcısına bakılmaksızın, genellikle kalıbı bastırmak için kullanılır.

Eksantrik redüktör 12CR1MOV alaşımını redüktörün baskılaması için mevcut yurtiçi yurtdışı eksantrik kalıp kullanımı, küçük eksantrik eksantrik uçta üçten fazla eksantrik redüktör üretmek için bu işlemle ciddi bir boşluk, tümörden duvar, duvar, duvar, duvar, duvar, duvar, duvar, duvar, duvar, duvar Kalınlık düzensiz ve oval vb. Eğik kesit dairesel bir yüzey değil, eliptik bir yüzey olduğunda, uç yüz ile düz boru arasındaki yanlış tarafın tamamen bağlanamayacağı bir sorun vardır. Yeni bir presleme işleminin kullanılması, yani önce eşmerkezli redüktörü bastırmak için eşmerkezli bir kalıp ile, eksantrik redüktör, iç ve dış düz yüzey A234 ihtiyacını bastırmak için eşmerkezli redüktörün eksantrik kalıp içine basıncı, WP12 redüktör, küçük kafa düz, düzgün duvar kalınlığı, yuvarlaklık nitelikli, daha az hammadde kullanılır.
Tüp işleme teknolojisinin azaltılması: Redüktörün çapını azaltmak, aynı çap tüp çapının çapı ile şekillendirme kalıbına, tüp presleme boyunca eksenel yön, boşluk hareketi boyunca metal ve büzülme oluşumu ile aynı işlemdir. Redüktör çapının boyutuna göre, bir pres şekillendirme veya birden fazla pres oluşturmaya bölünmüştür.
Çeşitli damgalama aşındırıcı türleri ile, çeşitli karbon çelik / alaşım çelik / paslanmaz çelik eşmerkezli redüktör, eksantrik redüktör türlerinin özel işlenmesi. Ulusal Standart, Amerikan Standardı, İngiliz Standardı ve çeşitli standart dışı ürünler için boru standartlarının azaltılması. Redüktörün yuvarlaklığı, karşılık gelen uçun dış çapının% 1'inden büyük değildir ve izin verilen sapma ± 3 mm'dir.

Çelik eşmerkezli, eksantrik redüktör genellikle soğuk çalışıyor, yani hidrolik pres üzerindeki soğuk durumda baskılamak (ve bazen sıcak olacak). İşlem: Hammadde Yeniden İnceleme → Kesme → Atış Patlama → Yağlama → Presleme → Isı Tedavisi → Şekillendirme → Şut Patlama → Groove İşleme → Tahıl edici olmayan testler → Bitmiş ürün denetimi → Korozyon → Logo → Depolama