Flanş İnceleme Prosedürleri

İlk olarak, geleneksel flanş inceleme prosedürleri

1. Amaç

Dövme flanşlarının kalite yönetimini güçlendirmek için, fabrikaya geçmeden önce kalite kontrol işareti, sözleşme teknik ekinin uygulanmasına ek olarak dövme flanşı ve sözleşme tasarımı, üretim, muayene ve test olarak bu gereksinimi özel olarak formüle etti.

Standartlar da gereksinimleri ve fabrika denetimi için bir temel olarak karşılamalıdır. Teknik ek, sözleşme tasarımı, üretim ve test standartları, uygulamanın daha yüksek gereksinimlerine göre gereksinimler arasındaki çatışma gibi.

2, başvuru kapsamı

Bu gereksinim, çok çeşitli özellikler için geçerli olan gofretler için geçerlidir. 3, hammadde ve yeniden inspeksiyon tedariki

3.1, dövme flanşı hammadde tedarik kanallarının üretimi için tedarikçiye tanımlanmalıdır.

3.2, hammadde satın alınmasından sonra, üretime alınmadan önce nitelikli olarak yeniden inspection olmalıdır. Projenin aşağıdakilerden daha az olmadığını kontrol edin: 3.2.1, hammadde bir kalite sertifikası olmalı, sertifikanın kalitesi eksik kalemler değil, tamamlanan üretim standartlarına göre tamamlanmalıdır.

3.2.2, sertifikanın kalitesi hammadde ile bire bir yazışma olmalıdır. 3.2.3, her bir hammadde grubu (spesifikasyonlarla, malzeme ile, fırın numarası ile aynı zamanda varışta) 1'den az kimyasal bileşim analizi ve mekanik özellikler testi olmalıdır. Alaşım çeliği veya düşük sıcaklık çelik için malzeme, testin en az bir kimyasal bileşim analizi ve mekanik özellikleri pompalamaya ek olarak, spektral analiz için kökün geri kalan kısmı. Test sonuçları karşılık gelen standart gereksinimleri karşılar. 4, proses kontrolü. 4.1, naklinin işaretlenmesi. İş parçalarının işlemler arasında (kesimin başlangıcından itibaren) nakil sisteminin işaretini kesinlikle takip etmelidir: yani, iş parçasının çalışması, iş parçasına tamamen nakledilmeden önce iş parçasının bir sonraki işleme tamamlanması gerekir. Yüzeyden sonra, en azından malzeme, hammadde fırın sayısının içeriğini işaretler. İş parçasının belirsiz işaretlerle bir sonraki adımı kabul edilmemelidir. 4.2, dövme flanşı boş ısıl işlem işlemi, ısı işlemi raporundan sonra ve dövme flanşı ile alıcıya verilmelidir. Çeşitli malzemeler kurma flanşı ısıl işlem süreci, karşılık gelen üretim standartlarından daha az olmamalı, flanşın soğuk çalışmasına izin verilmez.

5, Muayene ve Test. Dövme flanşları, tüm muayene ve testleri tamamlamak için ilgili normlara, standartlara, teknik koşullara uygun olarak gönderilmelidir, muayene ve test içeriği en azından aşağıdaki terimlerle sınırlı olmamalıdır. 5.1, bitmiş ürün geometrisinin flanşı, parça testinin görünümü. 5.2, Sertlik Testi: Tüm Dövme Flanşı Parça Sertlik Testi, Sertlik tutarlı olmalıdır

JB4726 ~ JB4728-2000 Standart Gereksinimler.

5.3, JB4726 ~ JB4728-2000 test için standart hükümlere göre, karbon çeliği, alaşım çelik ve paslanmaz çelik ⅱ, ⅲ, ⅳ Testin diğer özelliklerinin sınıfı dövme flanşı.

5.4,% 100 kantitatif spektral analiz yapmadan önce fabrikada alaşım çelik, düşük sıcaklıklı çelik ve paslanmaz çelik dövme flanşı için karıştırmayı önlemek için.
6, ürün kalitesi sertifikasyon belgeleri

6.1, Kalite Sertifikası tarafından verilen partiye göre, malzeme fırın numarasıyla, malzeme fırın numarasıyla, özelliklerle, özelliklerle, malzeme ile, malzeme ile. Kalite sertifikası belgesi aşağıdakilerden oluşur: Kapak Bilgi Kataloğu, Paketleme Listesi, Kalite

Sertifika, hammadde sertifika belgeleri, ısı işlem testi raporları ve eğrileri, tahribatsız test raporları ve bu sırayla düzenlenmiştir. 6.2, ürün kalitesi sertifika belgeleri mal meslektaşlarını takip etmelidir.

6.3. Ürün kalitesi sertifikası aşağıdakilerden daha az değildir: a. Üretici adı ve üretim tarihi; b. Ürün adı, şartname, basınç derecesi, malzeme, malzeme üretim standardı; c. Hammaddelerin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri; Hammadde fırın numarası;

E. Isı işlem fırın numarası; f. Üretim lot numarası; g. Resmi Mühür Fabrika Kalitesi Bölümü;

H. Kalite Müfettişinin İmza ve Denetim Tarihi; I. Ürünün test sonuçları. 7, korozyon karşıtı, işaretleme, ambalaj ve ulaşım

7.1, korozyon karşıtı. Karbon çeliğinin tüm yüzeyleri, alaşımlı çelik dövme flanşlar, anti-yağı (boya) ile kaplanmalıdır.

7.2, dövme flanş logosu. Karbon çelik, alaşım çelik, çelik işaret yapmak için kullanılan düşük sıcaklıklı çelik; Elektrolit etiketleme kullanarak paslanmaz çelik. Etiket, en azından üretim lot sayısını, ısıl işlem fırını sayısı, flanş boyutu (nominal çap ve basınç), sızdırmazlık yüzeyi tipi, malzeme derecesi, dövme derecesi, üretim standardı, üretici kodu veya ticari marka içerir . SHA sınıfı boruları için sözleşmede kullanılan flanşlar, üründeki kırmızı boyalı "Sha" kelimeleriyle işaretlenecektir. Borudaki toksisite derecesi son derece tehlikelidir. (Benzen hariç), toksisite derecesi oldukça tehlikeli akrilonitril, fosgen, karbon disülfür ve hidrojen florür ortamıdır veya 10.0MPa orta boruya eşit veya eşit tasarım basıncıdır). 7.3, Ürün Ambalajı 7.3.1, Sızdırmazlık yüzeyine zarar vermeyi önlemek için plastik koruyucu kapağın sızdırmazlık yüzeyi uygulamasının flanşı.

7.3.2, ahşap kutu ambalajı ile dövme flanşı, paketleme kutusunun ürün paketleme listesi, paketleme listesi içeriği ilgili standartlara göre olmalıdır.

İkincisi, yüksek basınçlı hidrojen, yüksek sıcaklık, anti-hidrojen sülfür flanşı denetim prosedürleri

1 Malzeme İncelemesi

1.1 Flanşı yapmak için kullanılan malzemenin kalite sertifikası olmalıdır.

1.2 Dövme malzemesi JB4726-28-2000 gereksinimlerini karşılamalıdır.

1.3 Dövme Flanş malzemesi ısıl işlemeye yanıt olarak gerçekleştirilmeli, yüzey pürüzsüz olmalı, dövme izleri, çatlak kusurları.

2 Malzemenin İncelemesi

2.1 İşlem kartındaki malzeme numarasının gerçek boyutla eşleşip eşleşmediğini kontrol edin.

2.2 Flanşın iç ve dış çapının boyutunu cetvelle kontrol edin.

2.3 Nakil tamamlandıktan sonra flanşın işaretlenmesinin kontrol edin.

2.4 Ekleme flanşının muayenesi

2.4.1 Kaynak oluğunun görünüm kalitesini görsel bir inceleme ile kontrol edin ve kaynak açısıyla kaynak oluğunun geometrik boyutlarını kontrol edin. Kaynak görünüm kalitesinin görsel incelemesi.

2.4.2 Kaynağın doğal kalitesinin ultrasonik muayenesi, cüruf, çatlaklar ve diğer kusurlara sahip olmamalı ve ilgili standartları karşılamalıdır.

2.4.3 Stresli ısıl işlemi ortadan kaldırmak için flanş üzerinde ısı işlemi sıcaklığını ve tutma süresini ve soğutma yöntemlerini kontrol edin.

3 Boyut muayenesi

3.1 Bir kaliper, düz cetvel, derinlik kaliperi, bant ölçütü ile muayene.

3.2 Kaliper, cetvel veya bant ölçeği ile aşağıdaki boyutları ölçün:

İç çap, dış çap, kalınlık, sızdırmazlık yüzeyi çapı, flanş boynu, boyun çapı, cıvata deliği ortası daire çapı, cıvata deliği

Aralık, cıvata deliği çapı.

3.3 Flanşı platforma yerleştirin ve bir derinlik kaliperi ile flanşın yüksekliğini ölçün.

3.4 Flanş iç çapının cıvata deliğinin merkezine ve sızdırmazlık yüzeyinin merkezine eksantrikliğinin kontrol edilmesi.

A. Flanşı platforma yerleştirin, ilgili cıvata deliği ile flanşın iç duvarı arasındaki mesafeyi kaliper ile karşılık gelen

Büyük değer, eksantriklik miktarıdır.

B. Flanşı platforma yerleştirin, sızdırmazlık yüzeyinin ilgili genişliğini kaliperle ölçün ve karşılık gelen farktaki karşılık gelen değer

Kalp hacmi.

4 Görünüm Kalitesinin İncelemesi

4.1 İşlenmiş yüzeylerde flanş kuvvetini ve bağlantı güvenilirliğini azaltan çapaklar, tehlikeli çizikler ve diğer kusurlara sahip olmamalıdır.

4.2 Halka oluk sızdırmazlık yüzeyinin iki tarafında, işlemenin neden olduğu çatlaklar, çizikler ve çürükler gibi yüzey kusurları olmamalıdır.

4.3 Karşılaştırma için aynı malzeme standart bloğunu kullanarak flanş yüzey pürüzlülüğü.

Üçüncüsü, düşük sıcaklık flanşı denetim prosedürleri